Áramlási tartomány: 2 ~ 720m³/h Fejtartomány: 5 ~ 125 m Alkalmazható hőm...
A csővezeték -szivattyúk minden folyadékszállító rendszer középpontjában állnak, amelyek felelősek a folyadékok és a kagylók hatalmas távolságokon történő mozgatásáért, gyakran változatos terepen és jelentős emelkedési változások miatt. A nyersolajtól és a földgáztól a vízig és a finomított termékekig ezek a robusztus gépek biztosítják a létfontosságú erőfvagyrások hatékony és folyamatos áramlását. A munkájuk megértése magában foglalja a folyadékdinamika, a mechanikai tervezés és a vezérlőrendszerek alapelveinek belemerülését.
A magjában egy csővezeték -szivattyú energiát ad a folyadéknak, növelve a nyomást, és lehetővé téve az ellenálló erők, például a csőben a súrlódás, valamint a magassági különbségek leküzdését. Ezt az energiakonverziót elsősorban a két fő működési alapelv egyikével érik el: centrifugális erő or pozitív elmozdulás .
A csővezeték -szivattyúk túlnyomó többsége centrifugális szivattyúk - Ezek a dinamikus gépek a forgási kinetikus energia folyadéknyomásra konvertálásának elvén működnek. Itt van a műveletük bontása:
Járókerék forgása: A kulcselem a járókerék , egy forgó tárcsa, ívelt lapátok sorozatával. Amikor a szivattyú működik, egy motor nagy sebességgel hajtja a járókeréket.
Folyadékbejárat és gyorsulás: A folyadék belép a járókerék közepén lévő szivattyúba, az úgynevezett szem - Ahogy a járókerék forog, a lapátok elkapják a folyadékot, és a centrifugális erő miatt kifelé dobják a járókerék kerülete felé. Ez a sugárirányú mozgás jelentősen növeli a folyadék sebességét.
Nyomás -átalakítás a Volute/Diffuserben: A nagy sebességű folyadék ezután egy fokozatosan bővülő házba lép csigavonal vagy egy helyhez kötött vezető lapátok sorozata, az úgynevezett diffúzor - Ahogy a folyadék mozog ezen a bővülő területen, a sebesség csökken, és Bernoulli alapelve szerint ez a kinetikus energia csökkenése statikus nyomásenergiává alakul.
Kisülés: A most nagynyomású folyadék kilép a szivattyúból a kisülési fúvókán és a csővezetékbe.
A centrifugális csővezeték -szivattyúk legfontosabb jellemzői:
Áramlási sebességváltozás: A centrifugális szivattyúk jól illeszkednek a magas áramlási sebességhez, és viszonylag könnyedén kezelhetik az áramlás változásait.
Nyomásfej: Nyomásfejet generálnak a járókerék átmérőjének, sebességének és számának (szakaszai) változtatásával.
Többlépéses konfigurációk: A nagyon magas nyomást igénylő távolsági csővezetékekhez több járókeréket lehet sorba rendezni, létrehozva a többlépcsős centrifugális szivattyú - Minden szakasz növeli a teljes nyomásfejet.
Hatékonyság: A modern centrifugális szivattyúkat a nagy hatékonyság érdekében tervezték, minimalizálva az energiafogyasztást.
Karbantartás: Általában robusztus és viszonylag alacsony karbantartást igényel a folyamatos működéshez a pozitív elmozdulási szivattyúkhoz képest.
Noha az alacsonyabb áramlási sebesség és a pulzációs problémák miatt kevésbé gyakori a fő csővezeték -műveleteknél, pozitív elmozdulási szivattyúk meghatározott csővezeték -alkalmazásokban használják, különösen akkor, ha a magas nyomás és a pontos áramlás -szabályozás kritikus, vagy az erősen viszkózus folyadékokhoz. Ezek a szivattyúk egy rögzített mennyiségű folyadék csapdájának csapdájával működnek, majd ezt a térfogatot a kisülési csőbe kényszerítik.
A gyakori típusok a következők:
Viszonzó szivattyúk (dugattyú/dugattyú szivattyúk): Ezek dugattyút vagy dugattyút használnak, amely előre -hátra mozog a hengeren belül. A szívóütésen a folyadékot a hengerbe húzzák, és a kisülési löket kiszorítják. Ismertek, hogy nagyon magas nyomást generálnak.
Rotációs szivattyúk (fogaskerék, csavar, lebeny szivattyúk): Ezek forgó elemeket (fogaskerekeket, csavarokat, lebenyeket) használnak olyan mozgó üregek létrehozásához, amelyek csapdába ejtik és a folyadékot a szívásról a kisülési oldalra szállítják.
A pozitív elmozdulási csővezeték -szivattyúk legfontosabb jellemzői:
Rögzített áramlási sebesség: Egy adott sebességnél a kisülési nyomástól függetlenül szinte állandó áramlási sebességet biztosítanak.
Nagynyomású képesség: Képes rendkívül magas nyomást generálni.
Viscous folyadékok: Gyakran előnyben részesítik az erősen viszkózus folyadékokat, amelyekkel a centrifugális szivattyúk küzdenek.
Lüktetés: Bemutathatja a pulzációkat a csővezetékbe, amelyhez tompítókat igényelhet.
Maga a szivattyún túl számos integrált rendszer kulcsfontosságú a hatékony és biztonságos csővezeték -szivattyú működéséhez:
Prime Movers: Az elektromos motorok a csővezeték -szivattyúk leggyakoribb fő mozgatórugói, különösen a rögzített telepítéseknél. A gázturbinákat vagy a dízelmotorokat távoli helyeken vagy sürgősségi energiához használják.
Zsákó rendszerek: A mechanikus tömítések vagy csomagolás elengedhetetlen a folyadékszivárgás megakadályozásához a szivattyú tengelyén, ahol a házba kerül.
Csapágyrendszerek: A robusztus csapágyak támogatják a forgó tengelyt és a járókeréket, és jelentős sugárirányú és tengelyirányú terheléseket kezelnek.
Vezérlő rendszerek: A kifinomult SCADA (felügyeleti vezérlés és adatgyűjtés) rendszerek figyelő és vezérlőszivattyú sebessége, nyomás, áramlási sebesség és egyéb kritikus paraméterek távolról. A változó frekvenciameghajtásokat (VFD) gyakran használják a motor sebességének és ezáltal a szivattyú kimenetének pontos szabályozására.
Biztonsági eszközök: A nyomáscsökkentő szelepek, a rezgési monitorok, a hőmérséklet -érzékelők és a vészhelyzeti leállási rendszerek nélkülözhetetlenek a károk megelőzésére és az üzemeltetési biztonság biztosítására.
Pumping állomások: A hosszú csővezetékeknél több szivattyúzóállomás stratégiailag elhelyezkedik az út mentén, hogy növelje a nyomást és kompenzálja a súrlódási veszteségeket, fenntartva a folyamatos áramlást.
Csővezeték -szivattyúk olyan mérnöki csodák, amelyek képezik a globális energia- és vízinfrastruktúra gerincét. Függetlenül attól, hogy egy centrifugális szivattyú dinamikus hatása vagy a dugattyús szivattyú pozitív elmozdulása, alapvető szerepük változatlan marad: a folyadékok hatékony és megbízható mozgatása érdekében az egyik pontról a másikra. A szivattyú-technológia, az anyagtudomány és a vezérlőrendszerek folyamatos fejlődése biztosítja, hogy ezek a létfontosságú alkatrészek továbbra is megfeleljenek a biztonságos és hatékony folyadékszállítás egyre növekvő igényeinek.